整车厂为了实现生产线流程质量可控性管理，需要在生产线的关键环节建立质量测控点，用来支持生产管理决策数据分析，以进行生产的科学决策。金蚂蚁国创针对主机厂这一需求，研发出车辆电器检测系统，主要运用于整车、底盘、仪表总成、ECU等各车辆分装系统的质量检测。

     在生产线车辆分装过程中，驾驶室分装是一个重要的装配环节。驾驶室电器检测系统，主要针对驾驶室的整体电器状态进行产品质量管理,该系统采用基于网络化管理的架构，适应整车厂区多个工作点协同工作的需求；具有良好的扩展性能，满足汽车电器技术不断更新的测试要求。

驾驶室电器检测系统结构及原理
     驾驶室电器检测系统模拟底盘的工作部件，与驾驶室的线束接口进行连接，从而形成一个闭环电气回路；通过激励信号与结果采集来检测驾驶室电器系统的质量状态。驾驶室检测是驾驶室生产线的最后一个测试环节，对前面所有生产环节的质量进行检验，作用非常重要。

系统主要有以下几部分：

• 驾驶室检测设备：主要有电检仪、电源柜，手持设备，设备行走轨道。电检仪在设备行走轨道上与驾驶室随行，通过连接电缆与驾驶室连接。工人手拿手持电脑并按提示操作，手持电脑与电检仪无线通讯，进行数据交换；
• 返修工位设备：通过局域网访问测试数据，对检测故障码进行分析，并生成维修指导图片，引导维修工人检修驾驶室故障；

• 检测数据统计管理系统：通过局域网访问测试数据，对数据进行统计分析，形成各种报告文档。        

• 驾驶室电器检测系统结构

检测流程

• 驾驶室就位，工人接上相应车型的线束接插件；
• 工人操作手持设备，扫描驾驶室条码，设备调用相应车型测试指令进行自动测试；
• 工人在驾驶室内按手持设备提示进行辅助操作，时间2分钟左右；
• 工人停止测试，程序自动保存数据，人工选择是否打印结果；
• 工人拔下线束接插件。
  上述流程满足生产节拍在3分钟/车左右。

驾驶室电器检测系统特性与优势

• 设备扩展性能
  采用模块化设计思想，扩展性好。可通过添加相应的功能模块及先进的调试技术，实现新车型的测试，满足汽车电子技术日益更新的测试需求。
• 网络化管理
  系统采用网络化管理架构，因此可以根据需求配置多个测试工作点，各个测试工作点共享信息、协同工作。
• 项目经验
  金蚂蚁国创已经将该系统运用于国内多个整车厂的驾驶室生产线上；并不断的结合实际需求来技术创新，积累了丰富的项目经验。